技術(shù)文章
鞋面用聚氨酯超細(xì)纖維合成革技術(shù)要求
鞋面用聚氨酯超細(xì)纖維合成革技術(shù)要求
范圍：適用于以海島型纖維非織造布為底基，經(jīng)聚氨酯樹脂濕法凝固、減量處理及后整理制成的鞋面用革。
不同產(chǎn)品類別、不同厚度h的產(chǎn)品，其物理性能要求如下：
拉伸負(fù)荷測(cè)試
指標(biāo)要求：光面h=1.2mm≥300N h=1.5mm≥400N 絨面h=1.2mm≥200N h=1.5mm≥300N
斷裂伸長(zhǎng)率：
試驗(yàn)方法：
指標(biāo)要求：光面h=1.2mm≥50% h=1.5mm≥60% 絨面h=1.2mm≥50% h=1.5mm≥60%
拉伸負(fù)荷及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法：采用2型試樣，試樣標(biāo)線間距為100mm，拉伸速度為200mmmin.
撕裂負(fù)荷測(cè)試
試驗(yàn)方法：在試樣寬度的中心線處沿平行于長(zhǎng)度方向切開75mm，將切開的兩端成相反方向夾在拉伸試驗(yàn)夾具上，以200mmmin速度進(jìn)行試驗(yàn)，記錄試樣*大撕裂負(fù)荷，試驗(yàn)結(jié)果以經(jīng)、緯向各3塊試樣的算術(shù)平均值表示，**至0.1N.
指標(biāo)要求：光面h=1.2mm≥50N h=1.5mm≥60N 絨面h=1.2mm≥40N h=1.5mm≥50N
剝離負(fù)荷測(cè)試
試驗(yàn)方法：將試樣剝開部分的兩端分別夾在拉力機(jī)的上、下夾具上，使試樣剝開部分的縱軸與上、下夾具中心連線重合，并松緊適宜。試驗(yàn)時(shí)，未剝開部分與拉伸方向呈T型，記錄試樣剝離過(guò)程中的剝離力曲線。
指標(biāo)要求：光面≥90N
耐水解剝離負(fù)荷測(cè)試
試驗(yàn)方法：在溫度為23OC,相對(duì)濕度45%～55%的條件下，將試樣浸泡在10%MaOH中，放置24h，試液用量、浸泡及沖洗擦拭，將試樣取出用水沖洗干凈，在102OC±2OC烘箱內(nèi)完全烘干后，觀察試片表面侵蝕龜裂情形或測(cè)試試樣的剝離負(fù)荷。
指標(biāo)要求：光面≥60N
耐黃變測(cè)試：
試驗(yàn)方法：將樣品夾入夾具中，試片一半暴露，一半以樣品夾蓋住，將試片邊同樣品夾放入紫外線燈箱內(nèi)進(jìn)行測(cè)試，燈泡紫外線光源30W，照射距離250mm,試驗(yàn)箱溫度50OC,照射時(shí)間4h，暴露后取出。
指標(biāo)要求：光面≥級(jí)
耐折牢度測(cè)試
試驗(yàn)方法：試驗(yàn)方式為干態(tài)，常溫測(cè)試20萬(wàn)次，-20OC測(cè)試5萬(wàn)次。
指標(biāo)要求：光面：常溫20萬(wàn)次 -20OC,5萬(wàn)次
表面顏色牢度測(cè)試
試驗(yàn)方法：
1.干摩擦色牢度：將調(diào)濕后的摩擦布平放在摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭的運(yùn)行方向一致，運(yùn)行速度為每秒1個(gè)往復(fù)摩擦循環(huán)，共摩擦10個(gè)循環(huán)，在干燥試樣上摩擦的動(dòng)程為104mm，施加的向下壓力為9N.取下摩擦布，并去除摩擦布上可能影響評(píng)級(jí)的任何多余纖維。
2.濕摩擦色牢度：稱量調(diào)濕后的摩擦布，將其完全浸入蒸餾水中，重樣稱量摩擦布以確保摩擦布的含水率達(dá)到95%～100%,然后按干摩擦步驟操作。
3.耐汗?jié)n摩擦色牢度：人造汗液的方法配制，然后將折棉豐浸入人造汗液10min，再按照GBT3920 6.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
指標(biāo)要求：光面：干摩擦≥4級(jí) 濕摩擦≥3級(jí) 耐汗?jié)n≥3級(jí)
絨面：干摩擦≥3級(jí) 濕摩擦≥3級(jí) 耐汗?jié)n≥2級(jí)
耐磨測(cè)試
試驗(yàn)方法：其中荷重為1kg，選用H-22磨頭，旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為200轉(zhuǎn)，以兩塊試樣的較差結(jié)果為試驗(yàn)結(jié)果。
指標(biāo)要求：光面：表面不破損。
